液壓千斤頂自動裝配機裝配千斤頂的過程
液壓千斤頂自動裝配機主要通過技術改良千斤頂的自有構造，裝配相應的構件，從而達到自動化裝配的效果。
工作前，我們需要按照相應的的參數進行調試，然后進行活塞桿和液壓缸的定位和密封，最后采用千斤頂主要承力裝置作為機械臂，進行精密安裝的相應工序。在工藝上我們采用焊接結構，工藝上要做到嚴謹精細，保證其導軌面的光滑與密度均勻;在裝配機的各個受力面上增設強度較高的鋼筋結構支撐，提高裝配機的強度，減少機械磨損;側面預留下安裝孔。
在壓座的工藝改良中，我們對其支撐結構采用可調節的V字結構進行支撐;傳動裝置采用液壓千斤頂的液壓裝置，其動力可達270KN，能夠滿足裝配需求，控制方面通過液壓操作閥組進行事先，外部連接一臺液壓泵，進行千斤頂高壓油的供應。
最后在改裝完成后，需要對機器的所有接觸面進行系統的打磨磨光，降低接觸面的摩擦系數，提升各個接觸面的光滑程度，各個接觸面的孔隙中應該加裝潤滑裝置，防止機器在連續作業下出現卡殼停機的現象。
首先，將液壓千斤頂通過懸臂吊接在流水機床上，對可調節的V字結構進行動態調節，使其能夠達到裝配的準確形成之后緊固，防止因其他物理因素導致V字結構受其他應力而改變現行參數;在流水線開始運作時，流水線上的部件會通過傳動裝置勻速傳遞，操控液壓閥的操作裝置完成自動化裝配;第一個部件裝配完成后無需在對相應操控系統進行動態調節，就可以實現自動化裝配了。
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